Благодаря внутреннему рынку уровень проникновения искусственного графита значительно увеличился, что привело к росту негативных предприятий! В 1991 году японская корпорация Sony начала коммерческое производство литий-ионных аккумуляторов, используя систему материалов с оксидом лития-кобальта в качестве положительного электрода и углеродом в качестве отрицательного электрода. Эта система используется с тех пор. В течение 1990-х годов последующими применениями литиевых батарей были в основном камеры, видеокамеры и плееры.
Сначала литиевая батарея Sony, отрицательный электрод также является нефтяным коксом, но в отличие от нынешнего искусственного графитового отрицательного электрода, это нефтяной кокс, который не был модифицирован графитизацией, структура нерегулярна, удельная емкость очень мала и быстро Углеродный материал, называемый мезофазными углеродными микросферами (MCMB), замещается.
Во-первых, он потребляет большое количество органического растворителя, и выход очень низок, а стоимость очень высока. Во-вторых, удельная емкость низкая, и она увеличилась только до 280–340 мАч на грамм и обычно достигает 340–360 мАч на грамм. Разрыв между искусственным графитом и природным графитом все еще относительно велик.
В 1999 году перечисленные компании Shanshan и Аньшанский научно-исследовательский институт теплоэнергетики совместно учредили «Shanghai Shanshan Technology Co., Ltd.», а Anshan Thermal Energy Institute инвестировали в нематериальные активы (технология мезофазной углеродной микросферы), на которые приходится 25%.
В 2008 году Tianjin Tiecheng была приобретена компанией Betray, а затем сменила название на Tianjin Betray. До сих пор еще один отечественный отрицательный гигант, Betray, также освоил технологию производства мезоуглеродных микрошариков. Как и мезоуглеродные микрошарики, эти два графитовых анодных материала были впервые изобретены и промышленно внедрены в Японии. Ведущими компаниями искусственных графитовых анодов являются японские Hitachi Chemical Co., Ltd. и JFE Chemical Co., а модифицированные природные графитовые аноды - Mitsubishi Chemical. Компания является ведущей.
У японских компаний без исключения отрицательным является лишь их боковая линия, соотношение доходов и прибыли очень мало. Причина, по которой они будут развивать бизнес с отрицательными электродами, заключается в том, что отрицательный электрод и его основной бизнес неразрывно связаны, поэтому отрицательный бизнес естественным образом связан с основным бизнесом.
Первой альтернативой MCMB является модифицированный природный графитовый продукт. Как упоминалось ранее, природный графит является чешуйчатым и требует использования сфероида для использования в качестве отрицательного электрода. Так почему же чешуйчатый графит перерабатывается в сферический графит? Поскольку сферический графит во время осаждения более равномерно ориентирован, доступ к ионам лития между слоями может быть легче без ограничения направления, а удельная площадь поверхности меньше, а плотность отводов больше. большой. Ведущими компаниями в области модифицированного природного графита являются Mitsubishi Chemical и Hitachi Chemical Co., Ltd. в Японии.
Локализация модифицированного природного графита осуществляется Betray. В июле 2000 года Ю. Цуолун, директор Института органической химии Чэнду Китайской академии наук, и два других акционера совместно основали компанию Betray. Нематериальные активы, используемые Ю. Цуолонгом для инвестиций, представляют собой запатентованную технологию производства электролитов для литий-ионных аккумуляторов, которая была протестирована Институтом Чанчунь Инхуа Китайской академии наук: в основном она эквивалентна характеристикам немецкого электролита MERCK. Видно, что основной вид деятельности, который впервые предвидел Бетрей, не был негативным.
После этого команда Юэ Мина разработала природный пластинчатый графит для разработки сферического графита и успешно осуществила индустриализацию. Успешное развитие сферического графита заложило основу для последующей модификации природного графита. Команда также запустила высокую производительность соответственно в 2004, 2006 и 2010 годах. Натуральные графитовые композитные анодные материалы 818, 168, BSG-L и т. Д. Делают Бетрид королем мирового природного графитового анода.
Luoyang Guanqi Industry and Trade Co., Ltd. - предприятие по добыче и переработке графита из натурального чешуйчатого графита, данные которого показывают, что его среднегодовая производительность по сбору графита со средним содержанием углерода составляет более 20 000 тонн, высокая производительность по переработке углерода с годовым объемом производства 16 000 тонн, производительность по производству графита высокой чистоты 8 000 в год. Спектроскопический графит сверхвысокой чистоты составляет 99,99% или более в год, производственная мощность составляет 2000 тонн. Такая компания, которая занимается естественным чешуйчатым графитом каждый день, не удивительно освоить технологию сфероидизации.
Большое расширение, низкая скорость быстрой зарядки и разрядки, а также короткий срок службы делают его непригодным для приложений высокого класса, таких как смартфоны и электромобили. В это время создается искусственный графитовый отрицательный электрод (MCMB также является искусственным графитовым отрицательным электродом, который относится к отрицательному электроду, изготовленному из кокса и асфальта).
Фактически, из опыта Японии, искусственные графитовые аноды хороши для двух типов предприятий, одним из которых является графитовый электрод или изостатический графит, такой как Hitachi Chemical (изостатический графит), японский углерод (графитовый электрод) ), такие компании уже давно занимаются производством изделий из искусственного графита, знакомых с производственным процессом: одним из них является игольчатый кокс или каменноугольный пек, такие как Mitsubishi Chemical (игольчатый кокс), JFE Chemical (каменноугольный пек), преимущество в верхнем течении Характеристики сырья относительно знакомы.
В 1986 году Аньшанский научно-исследовательский институт теплоэнергетики завершил промежуточные испытания игольчатого кокса на угольной основе. В настоящее время его акционерная компания Anshan Carbon Thermal Energy New Material Co., Ltd. имеет возможность производить 40 000 тонн угольного игольчатого кокса в год.
После успешного развития продуктов мезоуглеродной микросферы CMS и победы над Osaka Gas в Японии компания Shanghai Shanshan Technology успешно разработала новый материал с искусственным графитовым анодом в 2005 году: серия FSN-1 (названная в честь имени Фенга Сунинга) Одним махом он установил положение Shanshan Beidou в области искусственных графитовых анодов, и в течение более десяти лет он был объектом подражания и плагиата последователей.
В десятилетие, с 2002 по 2012 годы, Шаньшань был искусственным графитовым смесителем, а Бетрей - естественным графитовым смесителем. Картина никогда не менялась. Однако с 2012 года создание новой компании, Jiangxi Zijing, поставило под угрозу статус искусственного графитового крана в Шаншане, фактически к 2017 году шкала доходов Цзяня и Шаншана была равна 1,5 миллиарда юаней. Тем не менее, прибыль в 5 раз выше, чем у Шаншаня (от 380 млн. Юаней до более чем 7000 юаней). С точки зрения масштаба прибыли положение искусственного графитового анодного крана уже изменилось.
▌ отрицательная производственная цепочка
Природный графит получают из рудников. Искусственный графит получают из угольных и нефтехимических побочных продуктов. Наиболее распространенным из природного графита является графитовая руда, распределенная в Хэйлунцзяне, Шаньдуне и других регионах; графитовая руда флоккулируется для получения чешуйчатого графита (в дополнение к кристаллиту) графит). Процесс флотации включает дробление необработанной руды, мокрое грубое измельчение, грубый отбор, грубое повторное измельчение руды, отбор, дегидратацию и сушку, а также сортировку и упаковку. Сферический графит имеет высокое содержание примесей, большой размер кристаллитов и неизменную структуру.Это должно быть модифицировано для отрицательного электрода LIB, чтобы смягчить неравномерную реакцию на поверхности углеродного электрода, чтобы реакция образования пленки SEI на поверхности электрода могла быть однородной. Процесс продолжается, чтобы получить хорошее качество пленки SEI. Хотя годовой объем производства и годовой объем экспорта натурального чешуйчатого графита в Китае очень велики, материал отрицательного электрода предъявляет особые требования к чешуйчатому графиту: например, размер частиц должен составлять -100 меш (с указанием толщины частиц), чистота высока, а кристаллизация лучше, чем важная. С меньшим содержанием железа, учитывая эти требования, сфероидизированное сырье может выбирать только чешуйчатый графит из Хэйлунцзяна Луобея, Хэйлунцзяна Цзиси и Циндао Лайси.
Также необходимо знать, что отрицательный электрод представляет собой лишь небольшую область применения природного графита, его дозировка составляет не более 5%, использование природного графита очень широко, включая металлургические огнеупоры, краски, карандаши, военные материалы, уплотнительные материалы, токопроводящие материалы и т. Д. Многие отрасли.
Сырьем для угольного и нефтяного кокса на основе нефти являются побочные продукты угольной химической и нефтехимической промышленности: сырьем для игольчатого кокса на основе угля является каменноугольная смола, которая является остатком, оставшимся после перегонки каменноугольной смолы, за исключением производства игольчатого кокса. Он также может быть использован для мощения, производства водостойкого слоя, линолеума и связующего, в качестве сырья для нефтяного иглоподобного кокса используется вакуумный остаток, который представляет собой остаток, извлекаемый со дна нефтеперерабатывающего завода нефтеперерабатывающего завода. Кроме того, существует другой вид нефтяного кокса, который является более дешевым и имеет гораздо более высокую производительность (сырье также является остатком, но форма не игольчатая, а губчатая, также известная как губчатый кокс), а искусственный графитовый анод используется в нефтяном коксе. Доля нефти очень мала: большая часть нефтяного кокса используется для электролитического алюминия, а небольшая часть используется для промышленного топлива на цементных заводах и электростанциях.
Потребительские аккумуляторы и южнокорейские источники энергии выбирают естественный маршрут, а бытовые источники питания и Panasonic в основном создаются человеком из этой структуры.В 2005 году наибольшее количество мезофазных углеродных микросфер. В 2011 и 2012 годах мезофазные углеродные микросферы постепенно сокращались, составляя лишь около 10% от общего количества, а природный графит стал самой распространенной категорией отрицательных электродов в то время, составляя 60%. Пять лет спустя, к 2017 году, произошел переворот между природным и искусственным, составив 60% искусственного графита, и количество природного графита изменилось незначительно. Итак, что произошло за последние пять лет, пусть искусственный графит выйдет на первый план. Sony и ATL основаны на мягких батареях. Характеристика цилиндрической батареи - это корпус из стальной оболочки. Даже если отрицательный электрод растянут, он не разрушает стальную оболочку, поэтому ему нравится дешевый природный графит. Если посмотреть на коэффициент закупок основных производителей аккумуляторных батарей за 12 и 17 лет, мы перечислим 4 Домашние компании: Samsung, LG, AESC и BYD: (мощность и потребление Panasonic представляют собой комбинированную статистику, поскольку они используют 18650 цилиндрических батарей) и потребление, электростанции Японии и Южной Кореи, за исключением Panasonic, являются натуральным камнем. чернила на основе. Это было так пять лет назад. Через пять лет это так. Только LG начала закупать искусственный графит, производимый Hitachi. Samsung и AESC по-прежнему на 100% состоят из натурального графита.
Таким образом, в Японии и Корее среди потребителей и производителей электроэнергии доля закупок искусственного графита действительно улучшилась, но величина невелика, тогда почему уровень проникновения искусственного графита значительно увеличился с 2011 года? Ответ на внутреннем рынке электроэнергии, В 2012 году «другая» статья в статистике B3 составляла всего более 1000 тонн, а к 2017 году эта цифра взорвалась до 60 000 тонн. По нашим оценкам, большинство из этих 60 000 тонн являются отечественными автомобильными аккумуляторными батареями. Вклад, и более 80% из 60 000 тонн составляют искусственный графит, что также привело к росту отечественных негативных предприятий.
Мы считаем, что в будущем на рынке энергопотребления и потребления аккумуляторов уровень проникновения искусственного графита будет увеличиваться: на рынке электроэнергии, благодаря преимуществам искусственного графита в длительном сроке службы и быстрой зарядке и разрядке, ожидается, что японские и южнокорейские компании по производству аккумуляторных батарей также будут изготовлены из натурального графита. Постепенно превратился в искусственный графит. Например, LG Chem увеличил количество искусственного графита до 50% в своем ZOE следующего поколения, используя композитный графит с половиной искусственного графита и природного графита.
