Магниевый угольный кирпич для ковша и магниевый угольный кирпич для ковша
Ковш - это стальное оборудование, используемое на сталелитейных заводах, главным образом для транспортировки расплавленной стали на оборудование для рафинирования вне печи или на участок разливки стали. С развитием сталелитейной промышленности функция ковша также расширилась, от простой транспортировки до сегодняшней переработки. Основной заботой огнеупорных кирпичей Ruiwo являются огнеупорные материалы для ковша, сегодня мы будем использовать магнезиальные карбоновые кирпичи для ковша.
Во-первых, характеристики магнезиального карбона для ковша:
1. Имеет высокую термостойкость.
2. Высокая прочность и хорошая устойчивость к шлаку.
3. Термостойкость хорошая.
4, анти-эрозия, анти-отслаивание.
Во-вторых, карбид магния кирпича физико-химические показатели
В-третьих, производство магнезиального карбона для ковша и внедрение сырья, используемого
Углеродный магнезиальный кирпич для ковша в основном состоит из высокоплавкой щелочно-спеченной магнезии, высокочистого магнезия и высокоплавкого углеродистого графита, который трудно разрушить шлаком. Неоксидную добавку и связующее для фенольной смолы смешивают и перемешивают, а смесь подвергают воздействию высокого давления. Композитный огнеупорный кирпич, образованный после низкотемпературной обработки после формовки. Углеродистые кирпичи магнезии эффективно используют коррозионную стойкость магнезии и высокую теплопроводность и низкое расширение углеродистого сырья, так что использование магнезиальных угольных кирпичей для ковшей может продлить срок службы ковша и увеличить количество применений.
1. Сырьем, используемым для изготовления магнезиального угольного кирпича для ковша, являются спеченная магнезия, графит, фенольная смола и антиоксидант.
1.1 Магнезия является основным сырьем для производства кирпичей MgO – C, которые подразделяются на плавленую магнезию и спеченную магнезию. По сравнению со спеченной магнезией плавленая магнезия обладает преимуществами крупнозернистых кристаллических зерен магнезии и большой объемной плотностью и является основным сырьем для производства магнезиального углеродного кирпича. При производстве обычных магнезиальных огнеупоров основные требования к магнезиальному сырью имеют высокая термостойкость и коррозионная стойкость, поэтому обратите внимание на чистоту оксида магния и соотношение C / S и содержание B2O3 в химическом составе. С развитием металлургической промышленности условия плавления становятся все более требовательными: магнезия, используемая в кирпичах MgO – C, используемых в металлургическом оборудовании (конвертер, электропечь, ковш и т. Д.), Требует высокой плотности и, кроме того, химического состава. Большие кристаллы.
1.2 Графит добавляется пропорционально при изготовлении магнезиального углеродного кирпича. Фиксированное содержание углерода, зольность, стойкость к окислению, размер частиц, форма, летучие вещества и влажность графита, как сырья для магнезиального углеродного кирпича, напрямую влияют на производительность и использование магнезиального углеродного кирпича. Следовательно, эффект лучше при использовании графита с высоким содержанием углерода, так что эффективность магнезиального углеродного кирпича лучше гарантирована.
1.3 Существует много связующих для огнеупорных кирпичей, но связующее, используемое для изготовления магнезиальных углеродных кирпичей, представляет собой фенольную смолу, которая может лучше сочетать магнезию с графитом при нормальной температуре.
В-четвертых, процесс производства магнезиального карбона для ковша
Углеродистый кирпич магнезия, как правило, представляет собой огнеупорный кирпич без обжига.
1. Ингредиенты - это первый процесс изготовления магнезиального углеродного кирпича, и пропорции сырья из магнезиального углеродного кирпича строго соответствуют требованиям рецептуры.
2. Процесс смешивания влияет на качество магнезиально-углеродной кирпичной плиты и готового магнезиально-углеродного кирпича. При смешивании сначала к замесу добавляются грубые гранулы и средние гранулы, а затем с низкой скоростью добавляется связующее, чтобы образовалась совокупность и Связующее является достаточно однородным, и затем графит смешивают с высокой скоростью, чтобы сделать агрегат, графит и связующее достаточно однородным, а затем добавляют порошок магнезии и добавку, чтобы продолжить смешивание. Когда частицы графита и магния тщательно смешивают с мелким порошком и добавкой, Микширование окончено.
3. Для формования магнезиального углеродного кирпича требуется пресс под высоким давлением, чтобы его можно было прессовать под высоким давлением, чтобы кирпичи из магнезиального углерода имели более высокую плотность, обеспечивали высокую удельную плотность магнезиального углеродного кирпича и малые видимые поры, а также строго контролировали вес отдельных кирпичей.
4, кирпичная термообработка Сначала кирпич помещают при комнатной температуре на 5-6 часов, чтобы он был полностью летучим. Затем проводят термообработку при 150 ° С - 200 ° С в течение не менее 32 часов и при комнатной температуре ниже примерно 80 ° С в течение не менее 16 часов.
5. Меры предосторожности при изготовлении магнезиальных угольных кирпичей для ковшей:
1. Строго контролируйте измерительные инструменты во время дозирования. Используемое сырье не должно быть влажным и агломерированным.
2, смешивание в порядке последовательной подачи, таких как: агрегат магния - связующее фенольной смолы - графит - порошок и добавки. 3. При формовке сначала нажмите на процедуру, облегченную и тяжелую, и несколько раз под давлением. Необходимо повесить заготовку 2-3 раза и полностью вытянуть, чтобы избежать растрескивания.
4. Чтобы контролировать низкотемпературную прочность магнезиального углеродного кирпича, строго необходимы температура термообработки и время термообработки, подходящие для связующего. Как правило, связующему из фенольной смолы требуется достаточное время и температура для достижения температуры отверждения, поэтому необходимо строго контролировать время термической обработки и температуру нагрева.
