Компания Shandong Shuangyu Carbon Co., Ltd. в основном производит и продает графит, графитовый порошок, чешуйчатый графит, вспененный графит, высокочистый графит, микропорошковый графит, сферический графит, червяк из расширенного графита, материал графитового анода. Это профессиональный производитель графита в Китае. : 18669737779.
1. Прочность материала на изгиб
Прочность материала на изгиб является прямым проявлением прочности материала и представляет собой жесткий уровень внешнего расположения материала. Для материалов с высокой прочностью сопротивление разряда относительно хорошее, и электрод с высокой точностью требуется для выбора материала с лучшей прочностью. Например: TTK-4 может удовлетворить требования обычных форм для электронных разъемов, но некоторые формы для электронных разъемов с особыми требованиями к точности могут использовать материал TTK-5 с таким же размером частиц, но немного более высокой прочностью.
2. Твердость по Шору материала
В подсознательном понимании графита графит, как правило, считается более мягким материалом. Тем не менее, фактические данные испытаний и производительность окружающей среды, твердость графита выше, чем металлический материал. В промышленности специального графита общая шкала контроля твердости является методом измерения твердости по Шору, и принцип испытания отличается от принципа испытания металла. Благодаря многослойному расположению графита, он имеет очень хорошую функцию резки в процессе резки, сила резания составляет всего около 1/3 медного материала, а обработанный профиль прост в обращении.
Однако из-за его высокой твердости расход инструмента при резке немного больше, чем при резке металла. В то же время материал с высокой твердостью имеет хороший коэффициент регулирования с точки зрения расхода разряда. В нашей системе материалов EDM есть два материала для материала с одинаковым размером частиц: твердость немного выше, а твердость немного ниже. Она нуждается. Такие как: однородный размер частиц материала 5 мкм, ISO-63 и TTK-50, однородный размер частиц материала 4 мкм, TTK-4 и TTK-5, однородный размер частиц материала 2 мкм, TTK-8 и TTK -9. Важно учитывать различные типы клиентов, чтобы иметь дело с целью выгрузки и обработки. Равномерный диаметр частиц материала напрямую влияет на состояние разгрузки материала. Чем меньше однородный размер частиц материала, тем больше средний разряд материала и чем меньше неупорядоченное состояние разряда, тем лучше качество профиля.
Для отливки в формы для литья под давлением с низкопрофильными и низкими требованиями точности используются все материалы с более крупными частицами, такие как ISEM-3. Для электронных форм с высокими профилями и высокими требованиями к точности рекомендуются следующие материалы с однородным размером частиц 4 мкм. Для обеспечения точности обрабатываемой пресс-формы, контур яркости. Чем меньше однородный размер частиц материала, тем меньше среда потребления материала и тем больше влияние между ионными кластерами. Например, ISEM-7 является достаточным для удовлетворения потребности в пресс-формах для литья под давлением и литейных формах, однако, когда клиенты предъявляют высокие требования к точности, они используют материалы TTK-50 или ISO-63 для обеспечения меньшего расхода материала. Точность и профиль упакованного штампа грубы.
В то же время, чем крупнее частицы, тем выше скорость разгрузки и тем ниже потребление черновой обработки. Важно то, что текущая интенсивность процесса разряда расходится, в результате чего энергия разряда будет разной. Однако яркость профиля после разряда также изменилась с изменением частиц.
4. Удельное сопротивление материала
В соответствии с характеристиками обработки материалов нашей компании, если однородный размер частиц материала одинаков, скорость разряда с большим удельным сопротивлением будет меньше, чем удельное сопротивление. Для материалов с одинаковым размером частиц материал с низким удельным сопротивлением также будет реагировать на материал с более высоким удельным сопротивлением, чем материал с высоким удельным сопротивлением. То есть скорость и расход разряда будут разными. Поэтому очень сложно выбирать материалы в соответствии с фактическим использованием.
Из-за особой природы порошковой металлургии существуют определенные неровные категории для репрезентативных значений материалов для каждой партии материалов. Тем не менее, графитовый материал той же марки имеет очень близкий результат разряда, потому что разница в результатах использования различных параметров очень мала.
Выбор материала электрода напрямую связан с результатом разряда. На большом уровне извлечение материала является подходящим, и определяется предельная ситуация скорости разряда, точности обработки и грубого контура. Понимая вышеперечисленные моменты, мы очень помогаем в определении марки графитовых материалов.
